1. perawatan penyegelan panas
Kebutuhan: Setelah meninju lubang, tepi lubang harus disegel panas untuk mencegah masa pakai sabuk konveyor yang terpengaruh oleh kerusakan tepi atau merobek .
Metode: Gunakan Peralatan Penekanan Panas Profesional untuk Menyegel Panas Tepi Lubang untuk memastikan stabilitas jangka panjang dari tepi lubang .
2. desain lubang
Pilihan lubang: Ukuran, bentuk, dan distribusi lubang perlu disesuaikan dengan skenario aplikasi spesifik . jenis lubang umum termasuk bundar, persegi dan persegi panjang, dan kepadatan lubang tergantung pada persyaratan sirkulasi udara atau efisiensi pelepasan kelembaban .
Bukaan dan kepadatan: ukuran dan kepadatan lubang perlu didefinisikan secara tepat sesuai dengan sifat material . terlalu besar atau terlalu padat lubang dapat melemahkan kekuatan tubuh sabuk, sementara lubang yang terlalu kecil tidak dapat memenuhi persyaratan ventilasi atau drainase.
3. desain posisi lubang
Kewarangan: Lokasi lubang harus menghindari terkonsentrasi di area lemah sabuk konveyor untuk mencegah kerusakan struktural atau keausan prematur . Desain posisi lubang yang didistribusikan secara merata memastikan stabilitas beban .
4. pembersihan dan pemeliharaan
Inspeksi reguler: Periksa secara teratur apakah saluran lubang tidak terhalang dan lepaskan penyumbatan .
Metode Pembersihan: Gunakan deterjen netral untuk membersihkan area berlubang dan hindari menggunakan bahan kimia korosif .
5. tindakan pencegahan lainnya
Kemampuan beradaptasi lingkungan: Pastikan bahwa sabuk konveyor PU berlubang cocok untuk lingkungan kerjanya, seperti suhu tinggi, kelembaban atau lingkungan korosi kimia .
Pengujian dan Evaluasi: Sabuk konveyor berlubang perlu diuji untuk daya tahan, kapasitas penahan beban dan lingkungan operasi aktual untuk memastikan bahwa kinerjanya memenuhi persyaratan produksi .
