Bagaimana cara melakukan debug setelah mengganti ban berjalan?

1. Periksa situasi instalasi
Inspeksi penampilan: Periksa apakah posisi pemasangan ban berjalan sudah benar, apakah ada distorsi atau penyimpangan, tepi ban berjalan harus sejajar dengan rangka konveyor, dan tidak akan ada gesekan atau benturan dengan bagian lain. selama operasi. Jika sabuk konveyor ditemukan tidak dipasang dengan benar, maka perlu disesuaikan tepat waktu.
Inspeksi sambungan: Periksa apakah sambungan sabuk konveyor kokoh dan apakah sambungannya lancar. Sabuk konveyor pada sambungan harus terpasang erat tanpa celah atau tonjolan. Jika sambungan tidak kokoh atau mulus, hal ini dapat menyebabkan sabuk konveyor patah atau menyimpang selama pengoperasian.
Inspeksi tegangan: Periksa apakah tegangan ban berjalan sudah sesuai. Secara umum, ketegangan pada ban berjalan harus moderat, tidak terlalu longgar atau terlalu kencang. Belt conveyor yang terlalu longgar akan menyebabkan selip dan mempengaruhi efisiensi pengangkutan; ban berjalan yang terlalu ketat akan meningkatkan keausan dan konsumsi energi pada ban berjalan. Anda dapat menilai terlebih dahulu apakah tegangannya sesuai dengan menekan ban berjalan dengan tangan. Jika deformasi ban berjalan setelah pengepresan berada dalam kisaran tertentu, berarti tegangan pada dasarnya sesuai. Selain itu, alat pengukur tegangan khusus dapat digunakan untuk mengukur tegangan secara akurat.
2. Sesuaikan parameter konveyor
Penyesuaian roller: Periksa apakah roller penggerak dan roller yang digerakkan pada konveyor sejajar, apakah permukaan roller bersih dan halus, dan apakah ada keausan atau deformasi. Jika roller tidak sejajar, ban berjalan akan menyimpang; jika terdapat kotoran atau keausan pada permukaan roller maka akan mempengaruhi kestabilan jalannya ban berjalan. Rol perlu disesuaikan atau diganti.
Penyesuaian rol: Periksa apakah rol berputar secara fleksibel dan apakah posisi rol sudah benar. Rol harus didistribusikan secara merata di bawah ban berjalan dan memiliki kontak yang baik dengan ban berjalan. Jika roller tidak fleksibel atau posisinya salah, ban berjalan akan semakin aus atau menyimpang. Rol perlu diperbaiki atau disesuaikan.
Penyesuaian tensioner: Sesuai dengan ketegangan ban berjalan, sesuaikan ketegangan tensioner. Ada banyak jenis tensioner, seperti tensioner spiral, tensioner palu berat, tensioner hidrolik, dll. Untuk alat penegang spiral, tegangan dapat diatur dengan memutar sekrup; untuk alat penegang beban, tegangan dapat diatur dengan menambah atau mengurangi beban beban; untuk alat penegang hidrolik, tegangan dapat diatur dengan mengatur tekanan sistem hidrolik. Saat menyetel tegangan, perhatikan penyesuaian bertahap untuk menghindari tegangan yang berlebihan atau tidak mencukupi.
3. Uji coba tanpa beban
Memulai konveyor: Setelah memastikan bahwa pemasangan dan penyesuaian parameter sudah benar, hidupkan konveyor dan lakukan uji coba tanpa beban. Selama uji coba tanpa beban, amati dengan cermat pengoperasian ban berjalan, termasuk kecepatan, ketegangan, penyimpangan ban berjalan, dll.
Periksa status pengoperasian: Periksa apakah ban berjalan berjalan lancar dan apakah ada getaran atau kebisingan yang tidak normal. Jika sabuk konveyor ditemukan berjalan tidak stabil atau terdapat getaran atau kebisingan yang tidak normal, mesin harus dihentikan tepat waktu untuk diperiksa, cari tahu penyebabnya dan atasi.
Amati penyimpangannya: Perhatikan apakah ban berjalan mengalami penyimpangan. Jika ban berjalan menyimpang, maka perlu disesuaikan tepat waktu. Penyimpangan dapat diperbaiki dengan mengatur posisi roller, sudut roller atau tegangan alat penegang.
Periksa perubahan tegangan: Selama uji coba tanpa beban, tegangan sabuk konveyor dapat berubah. Perlu dicek kembali apakah tegangannya sudah sesuai. Jika ketegangannya tidak sesuai, maka perlu disesuaikan.
4. Uji beban dijalankan
Memuat material: Setelah uji coba tanpa beban berjalan normal, muat material secara bertahap dan lakukan uji coba beban. Saat memuat material, perhatikan pengendalian aliran dan berat material untuk menghindari kelebihan muatan.
Periksa efek pengangkutan: Periksa pengangkutan material pada ban berjalan, termasuk apakah distribusi material seragam, apakah ada tumpahan, dll. Jika ditemukan pengangkutan material yang tidak merata atau tumpahan, perlu dilakukan pengecekan kecepatan, ketegangan, penyimpangan ban berjalan, dll., dan lakukan penyesuaian yang sesuai.
Amati pengoperasian peralatan: Amati dengan cermat pengoperasian konveyor dan ban berjalan, termasuk suhu, kebisingan, getaran, dll. pada peralatan. Jika peralatan ditemukan beroperasi secara tidak normal, mesin harus dihentikan tepat waktu untuk pemeriksaan, cari tahu penyebabnya dan atasi.
Uji operasi berkelanjutan: Selama uji beban, perlu terus dijalankan selama jangka waktu tertentu untuk menguji stabilitas dan keandalan ban berjalan dan konveyor. Secara umum, waktu uji beban tidak kurang dari 2 jam.
5. Pemeriksaan dan penyesuaian akhir
Inspeksi komprehensif: Setelah uji beban dijalankan, sabuk konveyor dan konveyor diperiksa secara menyeluruh, termasuk tampilan, sambungan, tegangan, deviasi, dll. pada sabuk konveyor, serta pengoperasian setiap komponen konveyor.
Analisis data: Analisis data yang dikumpulkan selama uji coba, seperti kecepatan, tegangan, arus, suhu, dll. pada ban berjalan, untuk mengevaluasi apakah kinerja ban berjalan dan konveyor memenuhi persyaratan.
Penyesuaian dan optimalisasi: Berdasarkan hasil inspeksi dan analisis data, ban berjalan dan konveyor disesuaikan dan dioptimalkan seperlunya untuk memastikan pengoperasian yang stabil dalam jangka panjang.