1. Metode Observasi Visual
Inspeksi Celah Tepi: Amati apakah celah antara tepi sabuk konveyor dan rangka atau roller pemalas seragam. Jika kesenjangan di satu sisi secara signifikan lebih besar atau lebih kecil, maka terjadi misalignment.
Pemantauan Jalur Lari: Jika ban berjalan terus-menerus bergeser ke satu sisi, berosilasi, atau bergerak dalam pola berkelok-kelok, hal ini menunjukkan ketidaksejajaran.
2. Penilaian-Berdasarkan Aturan
Berjalan Longgar, Tidak Kencang: Sabuk konveyor akan bergeser ke samping dengan tegangan yang lebih sedikit.
Berjalan Tinggi, Bukan Rendah: Jika salah satu sisi roller pemalas lebih tinggi, ban berjalan akan bergeser ke sisi yang lebih tinggi.
Berjalan Mundur, Bukan Maju: Jika salah satu ujung drum penggerak atau roller idler berada jauh di belakang, ban berjalan akan bergeser ke sisi "mundur".
3. Pengujian Dinamis
Perbandingan Kondisi Tanpa-Beban dan Muatan: Jika belt berjalan normal tanpa-beban namun tidak sejajar saat diberi beban berat, hal ini biasanya disebabkan oleh distribusi material yang tidak merata atau pergeseran titik jatuh material.
Deteksi Ketidaksejajaran Lokal: Jika ketidaksejajaran hanya terjadi di bagian tertentu, periksa idler roller atau sambungan di area tersebut untuk mengetahui adanya kelainan.
4. Alat Bantu Deteksi
Alat Penyelarasan Laser: Kalibrasi paralelisme rol (kesalahan harus kurang dari atau sama dengan ±2mm).
Pemantauan Sensor: Pasang sensor aliran material laser untuk memantau tren ketidaksejajaran secara real time.
5. Identifikasi Sinyal Tidak Normal
Kebisingan dan Getaran: Ketidaksejajaran dapat disertai dengan suara gesekan yang tidak normal atau suara kemacetan roller idler.
Keausan Tepi: Peningkatan keausan pada satu sisi merupakan tanda umum ketidaksejajaran{0}}jangka panjang.
