I. Metode Observasi Langsung : Mengamati lintasan lari. Saat peralatan sedang berjalan, periksa secara visual apakah jarak antara tepi ban berjalan dan rel pemandu rangka atau penyangga idler seragam.
Jika kesenjangan di satu sisi dikurangi secara signifikan dan kesenjangan di sisi lain diperbesar, dan kesenjangan ini terus melebar seiring dengan pengoperasian, maka telah terjadi misalignment. Besarnya ketidaksejajaran umumnya dinilai dari tepi belt yang melampaui permukaan ujung idler atau menyimpang dari garis tengah lebih dari 5% lebar belt (misalnya, untuk belt dengan lebar 800mm, penyimpangan yang melebihi 40mm adalah hal yang tidak normal).
✅ Rekomendasi: Amati 1-2 siklus lengkap dalam kondisi tanpa-beban dan beban berat untuk memastikan apakah ketidakselarasan stabil atau terkait dengan kondisi pengoperasian.
II. Periksa Kerusakan Fisik. Ketidakselarasan-jangka panjang akan meninggalkan "bukti" pada peralatan:
Terbuka, aus, atau melengkung pada tepi ban berjalan: Menunjukkan-gesekan jangka panjang dengan rangka;
Goresan yang terlihat jelas pada permukaan ujung idler atau pelat pelindung samping: Menunjukkan sabuk telah bersentuhan dengan-bagian yang tidak berjalan;
Keausan parah pada salah satu sisi lapisan karet roller: Mungkin disebabkan oleh tegangan lokal berlebihan yang disebabkan oleh ketidaksejajaran sabuk.
Jejak ini dapat dideteksi bahkan ketika mesin dihentikan, sehingga memberikan bukti penting untuk mendiagnosis ketidaksejajaran sabuk yang kronis.
AKU AKU AKU. Memanfaatkan Perangkat Pemantauan untuk Penilaian Sistem konveyor modern sering kali dilengkapi dengan metode deteksi otomatis:
Sensor Ketidaksejajaran Sabuk: Dipasang di kedua sisi sabuk, sensor ini mengeluarkan sinyal sakelar untuk memperingatkan atau mematikan mesin ketika ketidaksejajaran melebihi ambang batas yang ditetapkan;
Sistem Visi Mesin: Gunakan kamera untuk mengidentifikasi posisi tepi sabuk secara real-time, menggabungkan algoritme AI (seperti segmentasi instans YOLOv5) untuk menghitung ketidaksejajaran secara akurat, sehingga mencapai peta hingga 99,0%;
Pengukur Jarak Laser: Pengukuran jarak tepi sabuk-non-kontak, data dimasukkan ke PLC untuk pemantauan dinamis.
Untuk lini produksi besar, jenis pemantauan cerdas ini dapat memberikan peringatan dini, sehingga mencegah peningkatan kesalahan.
IV. Menganalisis Pola Misalignment Berdasarkan Kondisi Operasi Tentukan sifat misalignment berdasarkan kondisi terjadinya:
Tidak ada ketidaksejajaran saat tanpa beban, ketidaksejajaran saat beban berat → Titik jatuh material yang salah atau saluran pemandu yang tidak sejajar;
Terus-menerus tidak sejajar ke sisi yang sama → Pemasangan roller yang tidak tepat atau tegangan yang tidak merata;
Arah tidak dapat diprediksi, bergoyang ke kiri dan ke kanan → Sabuk kendur atau sambungan tidak tepat.
