Ada perbedaan mendasar dalam pemilihan sabuk konveyor termal dan sabuk konveyor normal. Koneksi antara diameter rol transmisi sabuk konveyor tahan panas dan lapisan kain, pencocokan roller transmisi dan roller pembalikan, dan persyaratan untuk sudut alur roller harus dipilih secara wajar sesuai dengan aturan perencanaan konveyor. Arah pemberian makan harus mengikuti arah pengoperasian sabuk konveyor. Untuk mengurangi dampak bahan pada sabuk konveyor ketika bahan jatuh, parasut harus digunakan untuk mengurangi interval penurunan material; bagian penerimaan sabuk konveyor harus mempersingkat interval idler dan memilih idler penyangga untuk kebocoran. Adalah kebiasaan untuk menggunakan piring baffle yang lembut dan sedang untuk sabuk konveyor untuk menghindari pelat baffle terlalu keras dan menggaruk permukaan sabuk konveyor. Hindari membawa beban yang dimulai. Penyimpangan sabuk konveyor harus diperbaiki tepat waktu. Sabuk konveyor dari berbagai jenis dan lapisan standar tidak cocok untuk dihubungkan bersama- sama, dan sendi lebih disukai direkatkan. Jenis, struktur, standar dan jumlah lapisan sabuk konveyor harus dipilih secara wajar sesuai dengan kondisi operasi. Kecepatan pengoperasian conveyor belt biasanya tidak lebih dari 2,5m/dtk, dan material dengan benjolan besar dan abrasif serta peralatan bongkar menggunakan pir tetap harus serendah mungkin. Ketika conveyor sedang digunakan, jika ada rol idler yang hilang, itu harus ditambahkan dan diperbaiki tepat waktu; idler ditutupi oleh bahan, dan rotasi terbalik tidak berfungsi dengan baik, sehingga untuk menghindari kebocoran bahan agar tidak tersangkut di antara roller dan tape, perhatikan pergerakan sabuk konveyor agak halus, tetapi sabuk konveyor tidak boleh berminyak. Hindari sabuk konveyor tahan panas agar tidak terhalang oleh bingkai, pilar atau bahan blok, dan hindari pecah dan robek. Ketika sabuk konveyor ditemukan rusak, gunakan kapas buatan untuk memperbaikinya tepat waktu untuk menghindari pelebaran.
Ketika memilih sabuk konveyor, sabuk yang paling cocok harus dipilih tidak hanya oleh ketegangan termal, tetapi juga oleh stres mekanis kimia; suhu bahan yang disampaikan dan suhu permukaan sabuk didasarkan pada komposisi, alam, penampilan, struktur, bentuk dan ukuran partikel bahan. Namun, ketika suhu bahan massal adalah 150 ° C (kokas atau ore sinter) dan area kontak sabuk kecil, suhu permukaan sabuk dapat dipertahankan pada 60 ~ 80 ° C. Namun, ketika bubuk semen diangkut, perbedaan antara suhu material dan suhu permukaan luar sabuk sangat kecil; kehidupan sabuk tahan panas dipengaruhi oleh suhu luar sabuk dengan tepat dan sengit, dan itu mempengaruhi hilangnya lem penutup dan delaminasi inti sabuk. Oleh karena itu, Ketika memilih pita, sangat penting untuk memikirkan suhu permukaan pita, serta suhu sekitar, dan apakah pita dapat didinginkan secara memadai ketika kembali; kecepatan pita dan interval dasar semuanya patut diperhatikan; karet penutup yang lebih tebal adalah untuk memastikan bahwa pita memiliki umur panjang. Kondisi penting, kami menganjurkan ketebalan karet penutup pita tahan panas inti kain: penutup atas adalah 6 ~ 8mm, dan penutup bawah adalah 2 ~ 4mm.
