I. Memastikan-Pemasangan dengan Presisi Tinggi dan Hilangkan Penyimpangan Awal
Kesalahan pemasangan adalah penyebab utama penyimpangan, yang menyebabkan lebih dari 70% masalah penyimpangan.
Penyelarasan Roller dan Idler: Sumbu roller penggerak, roller idler ekor, dan semua grup roller idler harus benar-benar tegak lurus terhadap garis tengah konveyor, dengan deviasi dikontrol dalam ±1mm.
Kerataan dan Kelurusan Bingkai: Kelurusan bingkai tidak boleh melebihi 5 mm untuk setiap 25 meter. Untuk bagian pondasi lunak, penurunan harus diperiksa secara teratur (diizinkan ±4mm) untuk mencegah fenomena kompleks seperti "deviasi ke arah timur pada hari cerah dan deviasi ke barat pada hari hujan" yang disebabkan oleh penurunan yang tidak rata.
Gunakan Alat Kalibrasi Laser: Gunakan instrumen penyelarasan laser atau stasiun total untuk penyelarasan dinamis selama pemasangan guna meningkatkan efisiensi dan akurasi.
II. Optimalkan Proses Penyampaian Material dan Hindari Pemuatan yang Tidak Merata
Dampak material dan distribusi yang tidak merata dapat menyebabkan penyimpangan dinamis, terutama pada beban berat.
Kontrol Jatuhkan Material di Tengah: Sesuaikan posisi saluran pemandu dan saluran penyangga untuk memastikan material jatuh secara merata di sepanjang garis tengah belt.
Menambahkan Pelat Pemandu dan Dinding Samping: Mencegah penumpukan material di satu sisi dan mengurangi gaya offset sesaat yang disebabkan oleh benturan.
Manajemen Pemuatan yang Seimbang: Hindari kelebihan beban pada satu sisi, capai distribusi gaya yang simetris, dan cegah "side-running" (material berjalan terlalu jauh ke satu sisi).
AKU AKU AKU. Memperkuat Perawatan Komponen Utama dan Menghilangkan Interferensi Abnormal: Penuaan, adhesi, atau kemacetan komponen dapat mengganggu keseimbangan awal, sehingga memerlukan intervensi rutin.
Membersihkan Permukaan Roller dan Idler: Gunakan pengikis atau sikat untuk menghilangkan lumpur batu bara, bubuk mineral, dan zat lain yang menempel setiap giliran kerja untuk mencegah "lari-sisi-tinggi" karena diameter yang tidak rata.
Mengganti Idler Roller yang Rusak: Segera ganti idler yang macet,{0}}berlumasi, atau lamban. Disarankan untuk melengkapinya dengan sistem pelumasan otomatis untuk memperpanjang umurnya.
Memeriksa Sambungan Sabuk Konveyor: Pastikan sambungan yang divulkanisir lurus, dengan deviasi garis tengah tidak melebihi 5% dari lebar sabuk, untuk menghindari deformasi berbentuk S-yang menyebabkan penyimpangan.
IV. Memperkenalkan-Perangkat yang menyelaraskan diri dan Teknologi Pemantauan Cerdas untuk Pencegahan dan Pengendalian Proaktif: Peralihan dari "penyesuaian pasif" ke "pencegahan proaktif" untuk meningkatkan ketahanan sistem.
Pemasangan Grup Idler-penyelarasan Mandiri: Memasang idler-penyelarasan mandiri seperti roller vertikal dan linkage empat-batang di bagian yang mudah tidak sejajar untuk mencapai keselarasan-sabuk melalui dorongan lateral.
Penerapan Sistem Pemantauan Visi AI: Memanfaatkan visi mesin dan algoritma YOLOv5s untuk mendeteksi ketidakselarasan sabuk secara real time, mencapai peta sebesar 99,0%, memungkinkan peringatan dini dan kontrol otomatis.
Penerapan Gravitasi-Sikat Pembersih yang Menjatuhkan atau Rangka Anti Ketidaksejajaran Rol Vertikal: Desain inovatif, seperti yang dibuat oleh Kailuan Group, mengintervensi penyimpangan kecil terlebih dahulu, sehingga memajukan titik kontrol.
V. Menetapkan sistem pemeriksaan terstandar dan membentuk mekanisme-jangka panjang
Inspeksi harian dan pemeliharaan mingguan: Periksa deviasi setiap hari (lihat GB/T 10595, deviasi Kurang dari atau sama dengan ±40mm bila bandwidth Kurang dari atau sama dengan 800mm), bersihkan roller dan idler setiap minggu, dan kalibrasi tegangan setiap bulan;
Catatan dan ketertelusuran: Buat log operasi untuk mencatat tindakan penyesuaian dan frekuensi kegagalan, memfasilitasi analisis tren dan optimalisasi siklus pemeliharaan.
