I . inspeksi dan pembersihan harian
1. pembersihan permukaan
Frekuensi: Bersihkan sekali sehari atau setelah setiap shift . industri, farmasi dan industri lainnya perlu dibersihkan kapan saja selama interval produksi .
Metode:
Gunakan kuas lembut atau kain kering untuk menghilangkan debu permukaan dan puing -puing .
Noda yang keras kepala dapat disapu dengan deterjen netral (seperti cairan pencuci piring) yang dicampur dengan air hangat . hindari menggunakan asam yang kuat, alkali yang kuat atau pelarut organik (seperti bensin, aseton) untuk mencegah korosi lapisan karet .
Industri makanan perlu dibilas dengan pistol air bertekanan tinggi (tekanan air kurang dari atau sama dengan 0 . 5mpa) dan memastikan bahwa itu benar-benar kering sebelum berjalan.
2. inspeksi materi asing
Periksa apakah ada benda tajam (seperti keripik logam, terak kaca), noda oli atau keterlibatan (seperti ujung benang, film plastik) di permukaan sabuk conveyor dan di sekitar rol dan rol, dan bersihkan pada waktunya untuk mencegah goresan atau penyimpangan .
3. Pengamatan Status Operasi
Amati apakah sabuk konveyor stabil saat memulai, dan apakah ada getaran atau noise abnormal .
Periksa apakah bahan diangkut secara merata untuk menghindari beban parsial yang menyebabkan peningkatan keausan lokal .
2. item pemeliharaan reguler
1. penyesuaian ketegangan
Frekuensi: Periksa seminggu sekali dan sesuaikan sesuai dengan perubahan beban atau musim (seperti suhu tinggi di musim panas, diperlukan relaksasi yang sesuai) .
Metode:
Gunakan meter tegangan untuk mengukur tegangan sabuk konveyor untuk memastikan bahwa itu berada dalam kisaran desain (biasanya 80% -90% dari tegangan pengenal) .
Jika ketegangan terlalu besar, itu akan menyebabkan retak pada lapisan karet dan kelelahan bahan dasar; Jika terlalu kecil, mudah untuk menyebabkan penyimpangan dan tergelincir .
Saat menyesuaikan, pelumasan bantalan rol perlu diperiksa secara bersamaan untuk menghindari tegangan abnormal karena peningkatan resistensi .
2. Inspeksi bersama
Frekuensi: Periksa sambungan sebulan sekali, dan suhu tinggi dan lingkungan beban tinggi perlu dipersingkat menjadi mingguan .
Metode:
Perhatikan apakah ada retak, degumming atau melengkung di sambungan, dan gunakan jari Anda untuk dengan lembut menekan untuk memeriksa kekuatan ikatan lapisan karet .
Jika sambungan ditemukan longgar, perlu untuk menghentikan mesin segera untuk vulcanisasi ulang atau koneksi mekanis (seperti menggunakan gesper baja) untuk menghindari kecelakaan yang disebabkan oleh kerusakan .
3. pemeliharaan rol dan rol
Frekuensi: Bersihkan rol dan rol sekali seperempat dan tambahkan minyak setiap bulan .
Metode:
Lepaskan material yang dipatuhi ke permukaan rol, periksa apakah rotasi fleksibel, dan ganti rol yang macet atau dipakai parah .
Bantalan roller perlu diisi secara teratur dengan minyak resisten suhu tinggi (seperti minyak berbasis lithium) untuk memastikan pelumasan yang baik dan mengurangi resistensi berjalan .
4. Koreksi deviasi
Frekuensi: Amati setiap hari dan sesuaikan segera jika penyimpangan ditemukan .
Metode:
Deviasi minor dapat diperbaiki dengan menyesuaikan perangkat tegang roda ekor atau posisi pelat pemandu .
Untuk penyimpangan yang serius, periksa apakah roller diinstal secara horizontal dan apakah grup roller disejajarkan . jika perlu, instal ulang atau tambahkan rol anti-deviasi .
Iii . Langkah -langkah pemeliharaan preventif
1. Kontrol Lingkungan
Suhu: Pastikan bahwa suhu lingkungan kerja berada dalam kisaran desain sabuk konveyor (tipe konvensional -10 derajat ke +80 derajat), hindari paparan suhu tinggi atau pembekuan suhu rendah .
Kelembaban: Pasang peralatan dehumidifikasi di lingkungan yang lembab untuk mencegah rol dari karat atau bahan menyerap kelembaban dan aglomerasi .
Pencegahan Debu: Untuk adegan dengan debu besar (seperti tambang dan semen), pasang penutup penyegelan atau perangkat penghilangan debu untuk mengurangi keausan partikel pada sabuk konveyor .
2. Manajemen Muat
Hindari kelebihan beban . berat bahan yang diangkut pada suatu waktu tidak boleh melebihi 120% dari beban pengenal sabuk konveyor .
Mendistribusikan bahan secara merata untuk mencegah tekanan lokal yang berlebihan menyebabkan deformasi lapisan karet atau kerusakan bahan dasar .
3. spesifikasi penyimpanan
Sabuk konveyor yang tidak digunakan harus digulung ke dalam tabung untuk penyimpanan untuk menghindari deformasi permanen yang disebabkan oleh lipatan atau tekanan berat .
Lingkungan penyimpanan harus kering dan berventilasi, jauh dari sumber panas dan bahan kimia, dan suhu harus dikontrol antara 5 derajat dan 35 derajat .
Iv . penanganan kesalahan umum
1. retak di lapisan karet
Alasan: Ketegangan berlebihan, penuaan, kontak dengan objek tajam .
Penanganan:
Retak kecil dapat diperbaiki dengan lem dingin lembar patch pvc . Permukaan perlu dibersihkan dan dikeraskan sebelum menerapkan lem .
Retakan parah perlu dipotong dan diganti dengan sambungan baru . disarankan untuk menggunakan proses vulkanisasi panas untuk memastikan kekuatan .
2. deviasi
Alasan: Roller diinstal miring, rol tidak paralel, dan materi kelebihan beban .
Penanganan:
Sesuaikan kembali tingkat roller untuk memastikan bahwa itu tegak lurus dengan garis tengah sabuk konveyor .
Periksa apakah grup roller disejajarkan dan ganti rol bengkok atau rusak .
3. tergelincir
Alasan: Ketegangan yang tidak mencukupi, permukaan rol yang licin, beban berlebihan .
Penanganan:
Tingkatkan ketegangan ke nilai desain dan bersihkan oli pada permukaan rol .
Jika karet roller dipakai, itu perlu di-ubel atau diganti dengan roller anti-selip .
4. noise abnormal
Alasan: bantalan rol yang rusak, eksentrisitas rol, gesekan antara sabuk konveyor dan bingkai .
Penanganan:
Ganti bantalan rol yang rusak dan periksa keseimbangan dinamis roller .
Sesuaikan celah antara sabuk konveyor dan bingkai untuk menghindari gesekan tepi .
V . Pemeliharaan pemadaman jangka panjang
Bersihkan dan Kering: Bersihkan sabuk konveyor secara menyeluruh sebelum pemadaman untuk memastikan bahwa tidak ada bahan residu atau kelembaban .
Tegangan rileks: Sesuaikan ketegangan ke minimum untuk menghindari kompresi jangka panjang dan deformasi lapisan karet .
Perlindungan Penutup: Bungkus sabuk konveyor dengan penutup debu atau film plastik untuk mencegah akumulasi debu atau penuaan ultraviolet .
Operasi reguler: Jalankan tanpa beban untuk 10-15 menit setiap 2-3 berminggu -minggu untuk mencegah bagian dari karat atau menempel .
Vi . catatan pemeliharaan dan analisis data
1. Buat file: Catat waktu, item, bagian yang diganti dan penyebab setiap pemeliharaan untuk membentuk log pemeliharaan .
2. Analisis Data: Mengoptimalkan rencana pemeliharaan (seperti pemendekan siklus inspeksi atau mengganti bagian kehilangan tinggi) dengan menganalisis data secara statistik seperti frekuensi kegagalan dan bagian keausan .
3. Dukungan Pemasok: Secara teratur mengundang pemasok untuk melakukan inspeksi profesional dan menggunakan peralatan mereka (seperti penguji tegangan dan termometer inframerah) untuk meningkatkan akurasi pemeliharaan .
