I. Ketidakselarasan Belt Konveyor
Ini adalah masalah yang paling umum, yang terlihat ketika ban berjalan bergeser ke satu sisi. Dalam kasus yang parah, bagian tepinya dapat rusak atau bahkan robek.
Penyebab Utama: Pemasangan rangka yang tidak tepat, idler yang tidak-paralel, sumbu roller yang tidak sejajar, dan jatuhnya material yang tidak merata.
Solusi: Sejajarkan rangka dan garis tengah roller kepala dan ekor untuk memastikan kerataan dan kesejajaran; sesuaikan sudut idler pada sisi yang tidak sejajar untuk mengembalikan sabuk ke tengah; mengoptimalkan titik jatuhnya material untuk memastikan jatuhnya material terpusat; untuk sabuk-jarak jauh, pasang perangkat-penyelaras otomatis atau perangkat anti-ketidaksejajaran.
II. Slip Sabuk Konveyor
Selama penyalaan atau saat beban berat, terjadi selip antara sabuk konveyor dan roller penggerak, sehingga memengaruhi kapasitas pengangkutan.
Penyebab Utama: Ketegangan yang tidak mencukupi, permukaan roller yang terlalu halus, dan beban sabuk yang berlebihan.
Solusi:
1. Masalah yang menyebabkan keausan sabuk: Sesuaikan perangkat penegang untuk meningkatkan ketegangan sabuk awal; oleskan lapisan karet pada roller penggerak untuk meningkatkan gesekan; mengontrol laju umpan sesaat untuk menghindari permulaan yang berlebihan; periksa penuaan sabuk atau perpanjangan yang parah.
2. Masalah yang menyebabkan keausan sabuk: Permukaan atau tepi sabuk konveyor cepat aus, sehingga memperpendek masa pakainya secara signifikan.
3. Masalah yang menyebabkan keausan belt: Idler rusak atau macet, benturan keras akibat jatuhnya material, dan pembersihan yang tidak tuntas menyebabkan masuknya material.
4. Masalah yang menyebabkan keausan sabuk: Periksa idler secara teratur dan segera ganti jika idler tidak berputar atau mengeluarkan suara yang tidak normal; memasang buffer idler atau buffer bed pada titik penurunan material; memasang pembersih yang efektif untuk mengurangi daya rekat material dan keausan sekunder; pilih model sabuk yang sesuai dan ketebalan karet penutup.
5. Masalah yang menyebabkan robeknya sabuk: Hal ini sering terjadi pada jalur produksi pertambangan dan pasir dan kerikil dan merupakan kesalahan yang relatif serius.
6. Masalah yang menyebabkan sabuk robek: Benda besar dan tajam jatuh langsung ke sabuk, atau benda logam asing tercampur di dalamnya. Solusi:
V. Tumpahan Bahan
Tumpahan material terjadi di kedua sisi ban berjalan atau di titik transfer, sehingga memengaruhi-lingkungan lokasi dan keselamatan peralatan.
Penyebab utama: Ketidakselarasan sabuk, penyegelan saluran pemandu yang buruk, ketidaksesuaian antara kecepatan sabuk dan laju pengumpanan, dll.
Solusi: Pertama, selesaikan masalah ketidaksejajaran sabuk; mengoptimalkan struktur saluran pemandu dan menggunakan-rok penyegel yang tahan aus; mencocokkan dengan benar kapasitas pengangkutan dan kecepatan sabuk; perkuat pembersihan harian untuk menghindari akumulasi material yang mempengaruhi pengoperasian.
VI. Permulaan yang Sulit-atau Penghentian yang Sering
Peralatan dimulai dengan kesulitan, dan perlindungan motor tersandung.
Penyebab utama: Beban sabuk yang berlebihan, ketahanan bantalan yang tinggi, pengaturan parameter kelistrikan yang tidak masuk akal, dll.
Solusi: Cobalah memulai tanpa beban atau beban dikurangi; periksa pelumasan rol pemalas dan bantalan drum; mengatur parameter soft start atau konverter frekuensi dengan benar; merancang permulaan yang tersegmentasi-untuk sistem sabuk panjang. VII. Masalah Umum Lainnya
Pemanjangan Belt Konveyor Berlebihan: Mungkin disebabkan oleh ketegangan yang berlebihan, kekuatan yang tidak mencukupi, atau akumulasi serpihan material. Solusi: Hitung ulang tegangannya dan gunakan sabuk dengan kekuatan yang sesuai.
Selipan Drum: Disebabkan oleh ketegangan sabuk yang tidak mencukupi atau keausan lapisan karet pada permukaan drum. Solusi: Sesuaikan perangkat penegang hidrolik dan aplikasikan lapisan anti selip poliuretan.
Kebisingan Tidak Normal pada Sistem Transmisi: Disebabkan oleh jarak bebas penyambungan gigi yang tidak normal atau kopling yang tidak sejajar. Solusi: Kalibrasi dengan instrumen penyelarasan laser dan ganti oli roda gigi.
Tindakan Pencegahan Pengujian dan Operasi:
Uji Jalan-tanpa beban: Amati apakah ban berjalan tidak-tengah atau tergelincir; periksa apakah peredam bekerja dengan lancar dan apakah suhu setiap bantalan normal; pastikan bahwa winch penegang dan troli pemalas penegang berada pada posisi yang benar dan berjalan dengan lancar; periksa apakah drum utama dan tambahan, drum lain, dan idler berfungsi normal dan berputar secara fleksibel; jika rem dipasang, uji sensitivitas dan keandalannya.
Operasi pemuatan dan uji coba: Mulailah dengan beban ringan, dan secara bertahap tingkatkan hingga beban penuh setelah normal; sesuaikan kembali ketegangan ban berjalan untuk memastikan tidak tergelincir pada roller; sesuaikan lebih lanjut deviasi ban berjalan; amati status kerja setiap pembersih ban berjalan.
