Dalam proses penggunaan conveyor belt, masalah umum meliputi: goresan benda asing, kerusakan benda asing lokal, keausan, perforasi, dll.
Biasanya ban berjalan rusak secara lokal karena benda asing, dan setelah benar-benar dibongkar sesuai dengan metode tradisional, itu diperbaiki dan dipanaskan --- atau dibuang dan diganti.
Ini dapat dilakukan dengan menggunakan bahan perbaikan karet polimer, yang memiliki daya rekat super 1 kuat 1, ketahanan aus yang sangat baik, dan sifat tarik yang sangat baik. Penggunaan bahan perbaikan karet polimer, tidak ada pembongkaran dan perbaikan bebas panas dari goresan pada sabuk konveyor karet di lokasi, biaya perbaikan rendah dan waktu singkat, menghindari kerugian besar yang disebabkan oleh penggantian skrap dan waktu henti jangka panjang, dan sabuk konveyor yang diperbaiki dapat sepenuhnya mencapai masa pakai transmisi baru. Namun, persyaratan belt conveyor yang dipilih oleh industri yang berbeda tidak sama, sehingga kita harus memperhatikan kepraktisan dan ketepatan belt conveyor.
Ketebalan lapisan perbaikan dapat dikontrol, pembentukannya cepat, dan waktu pemasangannya singkat. Lapisan yang diawetkan memiliki kekuatan kohesif yang sangat tinggi, kekuatan tarik, kekuatan pengelupasan dan kekerasan yang baik, ketangguhan dan perpanjangan. Ini dapat sangat menyederhanakan proses konstruksi perbaikan, dengan penyamarataan diri yang baik dan penampilan yang cerah. 4. Pilih sabuk dengan gergaji bergigi yang modelnya sama dengan mesin milik Anda dan bisa dicocokkan. 5. Buka kemasannya dan periksa apakah kontur sabuknya retak. Jika ada celah, itu mubazir. 6. Periksa apakah katrol aus dan simetris linier. Ini dapat dengan cepat memperbaiki sabuk konveyor karet dan produk karet yang rusak, atau melapisi terlebih dahulu lapisan pelindung pada permukaan produk untuk memperpanjang masa pakai.
Cabang bantalan biasanya mengadopsi kelompok rol berbentuk palung yang terdiri dari tiga rol, dan sudut antara rol samping dan rol tengah disebut sudut alur. Dalam batas tertentu, semakin besar sudut alur, semakin besar aliran material. Namun, bila sudut alur melebihi kapasitas alur dari sabuk konveyor itu sendiri, sabuk konveyor tidak akan dekat dengan idler tengah selama operasi tanpa beban, yang mengakibatkan keausan yang kuat di tepi sabuk konveyor dan operasi yang tidak stabil; saat berjalan di bawah beban berat, sabuk konveyor Di sudut roller samping dan roller tengah, tegangan tekuk yang besar pasti akan terjadi, menyebabkan sabuk konveyor putus secara longitudinal atau lapisan kanvas terkelupas dengan cepat. Oleh karena itu, sudut alur idler harus konsisten dengan kapasitas pembentukan alur dari sabuk konveyor yang dipilih selama desain, dan prinsip ini juga harus diperhatikan saat mengganti sabuk konveyor baru yang digunakan. Hubungan antara diameter roller penggerak dari roller conveyor dan lapisan kain dari ban berjalan, pencocokan roller penggerak dan roller balik, dan persyaratan untuk sudut alur roller harus dipilih secara wajar sesuai dengan persyaratan desain. konveyor. Sudut alur pemalas biasanya 30., Bila sabuk konveyor memiliki kinerja yang baik dalam pengaliran, itu dapat ditingkatkan menjadi 35.
