I. Masalah Paling Serius (berpotensi menyebabkan downtime atau kecelakaan keselamatan)
1. Kerusakan Belt Konveyor
Konsekuensi: Konveyor akan segera berhenti total, sehingga memerlukan penggantian seluruh ban berjalan. Biaya perbaikannya tinggi dan-memakan waktu, serta ada kemungkinan terjadinya kecelakaan sekunder seperti tumpahan material dan cedera pada personel.
Penyebab Utama:-Operasi kelebihan beban dalam jangka panjang, tegangan berlebihan, kelelahan material, atau kualitas sambungan yang buruk.
2. Ketidaksejajaran Sabuk yang Parah
Konsekuensi: Tepi sabuk konveyor bergesekan dengan keras pada rangka, menyebabkan keausan, robekan, dan bahkan kebakaran. Hal ini juga mengakibatkan tumpahan material dalam jumlah besar, yang berdampak serius pada keselamatan produksi.
Penyebab Utama: Pemasangan roller atau idler yang tidak tepat, atau-garis tengah yang tidak paralel.
3. Motor Penggerak Terlalu Panas atau Burnout
Akibat: Motor akan mati karena mekanisme proteksi atau langsung rusak sehingga melumpuhkan seluruh jalur konveyor. Biaya perbaikan atau penggantian tinggi.
Penyebab Utama: Kelebihan beban, kegagalan pelumasan bantalan, atau pembuangan panas yang buruk.
4. Kegagalan Sistem Transmisi Serius (misalnya putusnya rantai, kerusakan gigi)
Konsekuensi: Gangguan transmisi daya, konveyor tidak dapat beroperasi, kemungkinan disertai kebisingan dan getaran abnormal yang parah, sehingga merusak komponen lainnya.
Penyebab Utama: Jarak bebas penyambungan gigi tidak normal, ketidaksejajaran kopling, atau patah karena kelelahan komponen.
II. Masalah Serius (Mempengaruhi Efisiensi dan Biaya Secara Signifikan)
1. Sering Tergelincir
Konsekuensi: Penurunan efisiensi pengangkutan, peningkatan arus motor, percepatan keausan belt dan roller, mempengaruhi ritme produksi.
Penyebab Utama: Ketegangan yang tidak mencukupi, noda minyak atau air pada permukaan roller, atau beban yang berlebihan.
2. Memulai-yang Sulit atau Sering Mematikan
Konsekuensi: Peralatan tidak dapat hidup secara normal atau mati secara protektif selama pengoperasian, sehingga sangat mempengaruhi kelangsungan produksi dan meningkatkan beban benturan pada komponen listrik dan mekanik.
Penyebab Utama: Beban berlebihan, bantalan macet, atau pengaturan parameter kelistrikan tidak tepat.
3. Kecepatan Tidak Stabil
Konsekuensi: Pengangkutan material yang tidak merata dapat menyebabkan penyumbatan atau pasokan material pada peralatan hilir tidak mencukupi, sehingga mempengaruhi proses produksi secara keseluruhan.
Penyebab Utama : Kecepatan motor tidak stabil, sistem transmisi kendor, atau fluktuasi beban yang besar.
AKU AKU AKU. Masalah Umum Lainnya (Biasanya dapat diselesaikan melalui penyesuaian)
1. Keausan dan Robeknya Belt Konveyor
Konsekuensi: Memperpendek masa pakai ban berjalan, meningkatkan frekuensi dan biaya penggantian, dan dapat menyebabkan kerusakan pada kasus yang parah.
Penyebab Utama: Gesekan dengan bahan keras atau tajam, korosi lingkungan, atau pemasangan yang tidak tepat.
2. Tumpahan Bahan
Konsekuensi: Mencemari lingkungan, meningkatkan beban kerja pembersihan, dan tumpahan material dapat menyebabkan personel terpeleset atau peralatan macet.
Penyebab Utama: Ketidaksejajaran sabuk konveyor, penyegelan saluran pemandu yang buruk, atau ketidaksesuaian antara kecepatan sabuk dan laju pengumpanan.
3. Kebisingan Tidak Normal yang Berlebihan
Konsekuensi: Biasanya menunjukkan keausan atau kendornya komponen (seperti bantalan dan roller), suatu sinyal yang memerlukan perawatan, tetapi tidak secara langsung menyebabkan mesin mati.
Penyebab utama: keausan, gesekan, atau kendornya bagian roller atau bearing.
